了解防水套管工藝變革的3大階段

      了解防水套管工藝變革的3大階段。防水套管的生產(chǎn)工藝流程是：首先準(zhǔn)備固定尺寸的材料，下料的工藝比剛說(shuō)鋼管的切割工藝就有三種，即氧氣切割、不銹鋼切割片切割和等離子切割。制作材料準(zhǔn)備好以后需要將無(wú)縫短管和法蘭片及止水翼?yè)Q包括擋圈，都需要用車(chē)床進(jìn)行**的尺寸校準(zhǔn)。車(chē)床工藝分為普通人工車(chē)床、半自動(dòng)數(shù)控車(chē)床和全自動(dòng)數(shù)控車(chē)床。校準(zhǔn)完成后就需要將這些材料焊接在一起（焊接尺寸根據(jù)圖集而定）。焊接的工藝又分為手工電弧焊，二保焊兩種焊接工藝主要是針對(duì)碳鋼材質(zhì)的焊接，而不銹鋼材質(zhì)的防水套管則需要采用氬弧焊工藝。所有部件焊接安裝完成后下一步就需要打磨除銹，除銹工藝又分為鋼絲輪拋光除銹和金屬顆粒噴砂除銹。

以上是防水套管系列產(chǎn)品的制作流程及工藝分類(lèi)，也是從落后工藝逐步發(fā)展為新工藝，在質(zhì)量提升的同時(shí)生產(chǎn)效率也大大提升，也平衡了由于工價(jià)上漲給廠家?guī)?lái)的壓力。